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除尘布袋袋口破损原因和老化原因分析

发布时间:2018-12-14 发布者:利尔环保机械

       除尘布袋是除尘器上的重要配件,和除尘骨架配套使用,因为除尘器处理的污染可能存在   的腐蚀性,所以在特定的环境中用户的除尘布袋要进行特殊处理,让其达到耐腐蚀、抗氧反应的作用。如今,生产布袋除尘器的企业越来越多,除尘行业竞争力大大增加,要想企业有质的发展,除了提高企业的科技水平外,还有   生产工艺,节约成产成本。除尘布袋的回收利用只是很小的一方面,还有很多细节可以从中发掘资源,大家只要善于发现,懂得变废为宝。

除尘器骨架接头主体上设置有外露装饰部分,外露装饰部分连接两个插头,两个插头之间呈锐角,两个插头的外周面低于接头主体,在接头主体的上侧设置蓬板插槽。除尘器骨架是除尘布袋的肋骨,是除尘器的重要组成部分。除尘器骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。常用的骨架型号有圆骨架、扁骨架、弹簧骨架、多节异型骨架,材质有耐高温、耐酸碱、碳钢、镀锌、电镀、不锈钢等。根据其不同的形态,具体用于不同的场合。除尘配件接头轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场,使含尘气体中的粉尘微粒荷电,在电场力的作用下,沉积于沉降极的表面上,再经振打力的作用,使成片状的粉尘落入装置中,从而使通过电除尘器的烟气   净化,达到环保排放标准,是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。

除尘布袋其清灰效率的高低与多种因素有关,但主要取决于滤料。除尘布袋薄膜滤料是一种复合滤料。其表面是一层很薄的(厚50um)极光滑的多微孔(每平厘米含有14亿个微孔)的膨胀PTFE薄膜。为了经久耐用又把该薄膜复合在抗拉耐磨的材料上。因在过滤中粉尘不能透入薄膜无论粗细粉尘全部沉积在滤料表面。表面过滤根本不需在滤料的孔隙间(纤维之间的空间)建立"   过滤粉尘层"而通常所用的工业织物滤料则需要建立这种粉尘层。

除尘布袋的特性:

1、良好耐水解性,即使在160℃,79%相对湿度下连续使用500h。

2、经烧毛轧光处理可达到易清灰的效果。

3、耐热性:具有285℃的高熔点,所以特别具有长期低热性,可在190℃的温度下连续使用,并具有极强低蒸热性;即使在160℃的高压蒸气里也能保持90%的强度。

4、耐化学性:杰出低化学品性能与含氟纤维低化学品性能媲美,在200℃或不足200℃的温度时,它能对大多数的酸(除一些诸如浓硝酸之类的几种氧化剂之外)碱和有机溶剂保持稳定低化学品性能。

5、机械特性:它在强度、延伸度和弹性方面与聚酯基本相同。

6、难燃性:它显示了极高笛燃性和自燃性(LOI   氧指数34-35)。

7、耐辐射性:对λ射线、中性子线等的放射线低受性,比传统滇龙、聚酯有大幅度的提高。

8、电气特性:在高温、高湿度和高频率的条件下,连续显示了稳定的电气特性。

除尘布袋袋口破损原因:

1、除尘布袋袋口部位破损多在袋口向下400以内,破损痕迹多为从内向外,面层首先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后,烟气通常从阻力   小的位置通过。烟气从破损处直通净气室,烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角,   终造成袋口环状破损,甚至袋头和袋身分离。

破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成,调整后即可避免破损。

2、除尘布袋袋口破损在凹槽位置,破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断,严重时袋头脱落。

破损原因是安装不当或袋口直径小。

3、除尘布袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内,破损痕迹由外向内,纤维和基布均被磨损或磨断,甚至脱落。

破损原因是多数为安装不良,袋口小或压差过高,使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上,   终磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。

在布袋除尘器中,除尘布袋发生堵塞、破损、以及老化,都将会降低除尘效率,增加除尘器的后期维护费用,严重的甚至会损坏布袋除尘器,为用户带来经济负担。所以我们要找到导致除尘布袋老化的原因。

1、除尘布袋安装的时候不能安装的太松或者太紧,因为太松容易积聚粉尘,太紧容易拉坏布袋。

2、需要注意的是,新除尘布袋和旧除尘布袋不能混合使用,这样可以避免因为使用时间长短不同导致维护工作不到位。

3、异常原因导致布袋硬化收缩,如果温度过高,会导致除尘布袋被融化烧毁;如果温度过低就会导致除尘布袋出现结露现象,导致糊袋,时间长了除尘布袋就会发生老化。

4、因与酸、碱或气体中的有机溶剂蒸气接触而发生反应,布袋和酸碱接触后有可能会被腐蚀,酸碱不平衡也是导致除尘布袋老化的原因。

5、除尘布袋和含尘气体中的水分长期接触会被分离,比如聚酯滤料就容易被水分分离,从而使布袋老化。


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