布袋除尘器效率关系和维护保养工作

布袋除尘器效率的高低，主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高；但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。如何在保证   和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步   的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。

早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理气体能力较低。后来用人工方法   吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的袋式除尘器，如布袋除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗   仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川   滤袋后，过淹风速达5米/分。

而且，布袋除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。

布袋除尘器技术特点

1、采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。

2、清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。

3、过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有   大的处理风量。

4、检查和   换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

5、设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

6、先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、   烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。

布袋除尘器的效率关系：

1、选用布袋除尘器适宜的滤料，挑选滤料时，应当依据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下，布袋除尘器选用针刺毡，分室反吹布袋除尘器或机械振打袋式布袋除尘器选用机织布。

2、设计合理的构造：除尘布袋的构造：要满足与其般配的布袋除尘器过滤与清灰的需求，且装置便利、密封牢靠，寻求相应的过滤面积和杰出的过滤状况，容易清灰而又尽量防止磨损。布袋除尘器与有关部件合作合理。如外滤式合成纤维布袋与骨架应是松动合作，布袋除尘器外滤式玻璃纤维布袋应与小距离竖筋框架紧密合作；内滤式布袋应思考和设定布袋涨力。

布袋除尘器的维护：

1、布袋除尘器正在维护作业时，首先切断电源，作业人员   携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。

2、振打装置、星型澳门新葡8455最新网站、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩，以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。

3、日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员   严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，   穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。

4、对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常   收尘器内积灰，以防燃烧或爆炸，   应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。

5、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。

6、在进入处理有害，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。

7、每当检修结束以后，   认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

8、收尘系统各设备开、停时，   与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。