布袋除尘器效率的高低,主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,效率就高;但相应的处理气体能力降低,即过滤风速低。如何在保证 和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待于进一步 的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。
早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处理气体能力较低。后来用人工方法 吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器),过滤风速显著提高。但是,由于采用逐室切断被处理气体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的袋式除尘器,如布袋除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下,对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗 仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川 滤袋后,过淹风速达5米/分。
而且,布袋除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较,具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。
布袋除尘器技术特点
1、采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅0.15~0.3MPa,就能获得良好的清灰效果。
2、清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器,清灰均匀,效果好。
3、过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,布袋除尘器有 大的处理风量。
4、检查和 换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。
5、设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。
6、先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、 烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。
布袋除尘器的效率关系:
1、选用布袋除尘器适宜的滤料,挑选滤料时,应当依据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下,布袋除尘器选用针刺毡,分室反吹布袋除尘器或机械振打袋式布袋除尘器选用机织布。
2、设计合理的构造:除尘布袋的构造:要满足与其般配的布袋除尘器过滤与清灰的需求,且装置便利、密封牢靠,寻求相应的过滤面积和杰出的过滤状况,容易清灰而又尽量防止磨损。布袋除尘器与有关部件合作合理。如外滤式合成纤维布袋与骨架应是松动合作,布袋除尘器外滤式玻璃纤维布袋应与小距离竖筋框架紧密合作;内滤式布袋应思考和设定布袋涨力。
布袋除尘器的维护:
1、布袋除尘器正在维护作业时,首先切断电源,作业人员 携带操作盘的钥匙,并在操作盘上挂上“正在检修,严禁运转”的牌子。
2、振打装置、星型澳门新葡8455最新网站、排风机等的传动装置,如联轴器,传动皮带,传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱,皮带、链条断裂时飞出伤人。
3、日常巡回检查或运转中,临时处理故障时,作业人员 严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时, 穿戴劳动保护用具,防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。
4、对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器,如煤磨使用的袋除收尘器,应经常 收尘器内积灰,以防燃烧或爆炸, 应防止火种入内。在运转时严禁用电焊,气焊焊补管道或壳体。
5、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器,在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时,应采取防止中暑措施。
6、在进入处理有害,有毒气体收尘器内维修时,要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故,可将系统内气体用空气置换之。
7、每当检修结束以后, 认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当,不得草率从事。
8、收尘系统各设备开、停时, 与其它岗位进行联系,同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。