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无轴螺旋输送机的操作流程与维护保养

文章出处:www.8455.com 人气:发表时间:2017/6/4 13:16:25

1. 操作规程

2.1 安装

2.1.1 将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固;

2.1.2 将U型超高分子耐磨衬板,逐块放置于料槽底部,拧紧衬板压条;

2.1.3 采用立式安装形式,将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上,凹凸面应配合良好;

2.1.4 将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固;

2.1.5 将无轴螺旋输送机安装到位,并调整至所需角度,垫实、固定底部支架;

2.1.6 检查料槽顶面、底部安装的水平度,确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000;

2.1.7 严格按照防爆和防护要求,依据电机接线图,连接电源线和磁力起动器。

2.2试车   

2.2.1 按照泊头市盛康机械设备有限公司《使用说明书》要求,加入指定的润滑油,将减速机顶部的油塞更换为通气帽;

2.2.2 检查减速机内的油位是否正常,确保油位位于油镜中部;

2.2.3 料槽内放少许水或小于螺旋直径的物料;

2.2.4 点动无轴螺旋输送机,观察螺旋运转情况,如旋转方向不正确,应调整电机接线,确保输送机正确运转;若点动电源开关螺旋输送机无动作,应检查线路、电源和螺旋体是否卡住。

2.3操作

2.3.1 开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物,特别是螺旋体中间的堵塞物,以免发生堵塞故障。

2.3.2 进入输送机的物料,应先进行必要的清理,以防止大块杂质或泥饼进入输送机,保证输送机正常工作。

2.3.3 起动时应保证空载起动,停车时应待机内物料排净后再停车。

2.3.4 在运行过程中,如发现大块杂质进入料槽,应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下,直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

2.3.5 经常清除机内各处的粘附物,以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

2.3.6 输送机顶盖必须盖严,以防止外界物品进入料槽,甚至发生安全事故。

2. 维护与保养

3.1 无轴螺旋输送机正式启用前,减速机应加入指定的润滑油;

3.2 减速机工作环境温度:-30~40℃,如果环境温度过高,应采取降温措施;

3.3 减速机应配合磁力启动器,在许用转矩范围内使用,以免电机、减速机损坏;

3.4 减速机适用于连续运转,并允许正反两向运转;

3.5 若改变电机、减速机安装方位,需调换油镜、油塞、通气帽;

3.6 减速机油必须定期更换;

3.6.1 减速机第一次使用时,运转300小时须更换润滑油;

3.6.2 在正常使用情况下,减速机应每5000小时更换一次润滑油;

3.6.3 使用中定期检查油的质量,并按油标位置供油;

3.6.4 减速机应加入与原来使用牌号相同的油,不同牌号的油不得混用;牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;

3.6.5 工作中,当发现油温温升异常、噪音异常等现象时,应及时停车,查明原因,排除故障后,方可继续运转;

3.6.6 若发现减速机、电机出现质量问题,应及时与生产厂商或供应商联系,不可私自拆卸。

3.7 要经常检查螺旋体,衬板的磨损情况,如发现衬板磨损严重,衬板厚度≦2mm时,应及时更换衬板。



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