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[推荐]避免除尘布袋各个部位易磨损的方法

文章出处:www.8455.com 人气:发表时间:2018/12/5 17:09:34

除尘布袋是整个除尘系统的心脏,也是最主要的更换费用支出,除尘布袋是由丙纶、涤纶等滤料经无纺、纺织工艺制成,所以除尘布袋出现的磨损率会比较高,而除尘布袋如果出现了磨损就会对整个除尘效率带来影响,除尘布袋的磨损过程是从局部开始的,但是只要形成了小的磨损孔,将很快扩散,造成更大的损坏。 最容易出现磨损的部位有滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋内侧、滤袋下部、以及滤袋袋底等五部分,针对于每个部位不同,解决方法也是不同的,今天这片文章我们就来讲解一下除尘布袋各个部位磨损的解决方案。

1、除尘布袋袋口磨损

布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损形式显示多为从内向外。这类磨损一开始是由于反吹清灰的压缩空气偏离除尘布袋中心,直接冲刷除尘布袋侧壁造成的。在偏向一侧的压缩空气不断的冲刷下,先是除尘布袋内侧的面层被压缩空气吹脱落,随后基布被吹漏,最后过滤面被吹漏形成破洞。当除尘布袋的一侧形成破损,破损处阻力下降,含尘烟气会迅速从破损处进入,冲刷破损处对角,形成新的破损空洞和新的含尘烟气入口,空洞的不断增多最终造成袋口环状破损,严重的时候甚至会导致袋头和袋身分离。此类破损的原因主要是由于压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等造成,一旦发现此类型的磨损,在换上新除尘布袋前,应对以上问题做出更正措施。

2、除尘布袋袋身部位磨损是常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种情况:

如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将除尘布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使除尘布袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见除尘布袋外部(相邻除尘布袋或箱体构件)有与除尘布袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或除尘布袋安装偏小,除尘布袋直径偏大或松弛,引起除尘布袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因除尘布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼,并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免除尘布袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。  

3、除尘布袋内侧磨损多是袋笼外径和除尘布袋内径相差过大,造成除尘布袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大,除尘布袋内侧与袋笼摩檫,造成除尘布袋内侧磨损。

除尘布袋内侧破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层,此时的袋笼表面有如砂纸,每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次,最终磨损除尘布袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。

4、除尘布袋下部磨损:除尘布袋下部外侧磨损多见于除尘布袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部最为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、除尘布袋过长等原因造成。个别有除尘布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。

5除尘布袋底部磨损:破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度,避免粉尘堆积过高,可避免灰斗内形成涡流磨损除尘布袋。

除尘布袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底局部。除尘布袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动,导致除尘布袋底内侧磨损。

除尘布袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型,其它破损类型造成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损,最后造成整个除尘系统失去它的功效,所以我们要知道除尘布袋的磨损不单单只是本身质量的问题,它是和整套设备质量息息相关的,所以在选择除尘设备的时候不要只看中价格便宜,在同种价格因为里面如果一味地就是便宜,可想而知质量是什么情况,作为消费者我们应该始终要保持清醒的头脑,质优价廉的东西永远只存在我们的想象中。


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